在眾多流量計(jì)廠家和煤化工企業(yè)共同開(kāi)發(fā)、研究、篩選和應(yīng)用,一致總結(jié)出;到目前為止,速度式測(cè)量原理的“漿液型電磁流量計(jì)”是測(cè)量煤化工水煤漿流量的*流量計(jì)。但是在電磁流量計(jì)實(shí)際使用過(guò)程中存在著工頻干擾噪聲、流體介質(zhì)特性產(chǎn)生的電化學(xué)干擾嘈聲、供電電源性等干擾,造成了相應(yīng)的水煤漿計(jì)量難。
1.工行業(yè)水煤漿的計(jì)量難點(diǎn)
11水煤漿成分復(fù)雜
因煤炭在采掘過(guò)程中含有鐵絲、銅絲等金屬屑,通過(guò)皮帶輸送到棒磨機(jī)或球磨機(jī)里,和造紙廢液、甲醇廢水等添加劑進(jìn)行研磨,生成含量為60%~70%、操作密度為1250~1286kg/m3、動(dòng)力粘度為700~3000cp的水煤漿。棒磨機(jī)或球磨機(jī)在研磨煤炭碰撞會(huì)進(jìn)一步脫落部分金屬顆粒,后續(xù)設(shè)備不可能完全過(guò)濾、去除水煤漿中含有金屬顆粒,計(jì)量過(guò)程中的沖擊和磨損容易造成加壓泵及其它計(jì)量主輔設(shè)備的易損壞。
12水煤漿介質(zhì)特性影響
在測(cè)量水煤漿、泥漿等液、固兩相混合導(dǎo)電性介質(zhì)流量時(shí),在固體顆粒或者纖維介質(zhì)擦過(guò)電極表面時(shí),電級(jí)表面的接觸電化學(xué)電勢(shì)突然變化,造成從傳感器輸出的電極檢測(cè)信號(hào)出現(xiàn)尖脈沖漿液(干擾)噪聲,它將造成顯示和信號(hào)輸出波動(dòng),波動(dòng)量大小與傳感器的勵(lì)磁電流頻率1/f的頻譜特性關(guān)系。金屬顆粒的摩擦?xí)a(chǎn)生更加嚴(yán)重的瞬間尖脈沖干擾,ZUI終造成電磁流量信號(hào)所受干擾嚴(yán)重而導(dǎo)致測(cè)量不穩(wěn)定。
1.3壓泵的影響
加壓泵工作時(shí)存在脈動(dòng)流是必然的。在水煤漿制造及普通鍋爐燃燒的加壓環(huán)節(jié)基本上采用“螺桿泵”,因其結(jié)構(gòu)及工作方式在不同的轉(zhuǎn)速下脈動(dòng)流的波動(dòng)量很小(波動(dòng)量一般在0.5%~5%),一般情況下不影響計(jì)量和控制應(yīng)用。而“德士古”氣化爐因其工藝要求,水煤漿噴嘴需要加壓泵將水煤漿加壓至6~9.6MPa才能達(dá)到ZUI佳的霧化效果,今后甚至更高,所以采用“活塞泵”或“隔膜泵”,因其工作原理及結(jié)構(gòu)即使在滿負(fù)荷工作的情況下加壓打出液體的脈動(dòng)流的波動(dòng)量很大(波動(dòng)量一般在6%~15%),煤漿泵在長(zhǎng)期工作后若某一個(gè)工作腔出現(xiàn)問(wèn)題,會(huì)進(jìn)一步加大其脈動(dòng)量,而且每一個(gè)工作腔的工作狀態(tài)不能在中央控制室進(jìn)行監(jiān)控,只能反映在流量計(jì)的瞬時(shí)顯示及信號(hào)輸出波動(dòng)上。
1.4煤漿輸送管的影響
氣化爐裝置水煤漿的輸送管線一般采用20號(hào)碳鋼材質(zhì)。在停止輸送煤漿階段時(shí),管線內(nèi)壁會(huì)氧化產(chǎn)生大量的氧化鐵銹,水煤漿對(duì)管線內(nèi)壁的摩擦?xí)撀浼?xì)小的碳鋼顆粒,裹含在煤漿中。電磁流量計(jì)在工作時(shí)其傳感器測(cè)量腔內(nèi)產(chǎn)生的磁場(chǎng)會(huì)使金屬顆粒磁化,促使煤漿內(nèi)的金屬顆粒吸附在測(cè)量電極附近,對(duì)電極形成極化電壓,會(huì)加大電磁流量計(jì)本身的測(cè)量精度和進(jìn)一步造成增大波動(dòng)量。而不銹鋼管線基本不存在此問(wèn)題。
2.漿液型電磁流量計(jì)的應(yīng)用研究
2.1電磁流量計(jì)的特別安裝要求
嚴(yán)格按照電磁流量計(jì)安裝要求安裝,并且盡可能地將3臺(tái)電磁流量計(jì)安裝在汽化爐頂部。延長(zhǎng)流量計(jì)的前直管段是解決煤漿加壓泵工作時(shí)造成脈動(dòng)的ZUI佳辦法。
2.2電磁流量計(jì)的特殊加工
用專用量具量出電磁流量計(jì)的法蘭接口尺寸并經(jīng)計(jì)算和設(shè)計(jì),用316錳絡(luò)合金等特殊材質(zhì)加工成接口法蘭的防護(hù)沖刷磨損套。對(duì)電磁流量計(jì)的腔室渡上碳化硅(對(duì)電磁干擾有防護(hù)作用)防護(hù)沖刷磨損膜。對(duì)電磁流量計(jì)感應(yīng)電極度上碳化鎢防護(hù)沖刷磨損膜。
2.3電磁流量計(jì)使用建議
(1)在單機(jī)試車(chē)階段嚴(yán)禁對(duì)電磁流量計(jì)送電,先做好煤漿循環(huán)管線磨損防護(hù),利用水煤漿對(duì)煤漿管線內(nèi)壁除銹,否則鐵銹會(huì)被電磁傳感器內(nèi)壁的磁場(chǎng)吸附在電極附近,對(duì)電極形成極化電壓干擾而造成流量計(jì)
的波動(dòng)。氣化爐停車(chē)后將電磁流量計(jì)停電后再清洗管線,避免因電磁流量計(jì)傳感器內(nèi)勵(lì)磁形成的磁場(chǎng)使吸附在電極附近的鐵銹不能被沖洗干凈。
(2)在正常運(yùn)行階段,突然發(fā)現(xiàn)電磁流量計(jì)波動(dòng)、干擾有以下可能:
1)泵引起的波動(dòng)
煤漿泵的某一個(gè)隔膜工作腔出現(xiàn)異常,流量值的變化可能不大,但流場(chǎng)變化較大而引起脈動(dòng),波動(dòng)量加大。及時(shí)觀察煤漿泵每一個(gè)隔膜工作腔體的監(jiān)測(cè)壓力表是否均衡。
2)煤漿引起的波動(dòng)
煤漿含金屬顙粒量增多,堆積在電極附近,對(duì)電極形成極化電壓干擾而造成流量計(jì)的波動(dòng),及時(shí)停車(chē)拆檢或沖洗。
3)電磁流量計(jì)輸出信號(hào)突然出現(xiàn)瞬間尖脈沖干擾
煤漿含的大顆粒金屬或氣泡摩擦,碰撞電極而產(chǎn)生的瞬間尖脈沖干擾,若頻繁地出現(xiàn)要檢查煤漿質(zhì)量。電磁流量計(jì)的傳感器襯里受耐溫的限制,不能使用蒸汽沖洗煤漿管線。
4)電磁流量計(jì)的參數(shù)整定
電磁流量傳感器在不能按照Z(yǔ)UI佳的安裝條件安裝使用時(shí),可以調(diào)整流量計(jì)本身的阻尼時(shí)間,以犧牲靈敏度為代價(jià)去彌補(bǔ)脈動(dòng)流造成的波動(dòng),建議阻尼時(shí)間不要超過(guò)30s,以5~15s為ZUI佳。特別是電磁流量計(jì)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間高壓沖刷使用后,計(jì)量設(shè)備結(jié)構(gòu)因沖刷嚴(yán)重而發(fā)生了一定的變化,為了更好適用計(jì)量的準(zhǔn)確性,需用角向磨光機(jī)對(duì)里襯碳化硅防護(hù)膜進(jìn)行整形,特別是對(duì)感應(yīng)電極的碳化鎢防護(hù)膜整形。但是一定要記住,對(duì)防護(hù)膜整形后一定要通過(guò)計(jì)量校準(zhǔn)、標(biāo)定,整定該電磁流量計(jì)的參數(shù),才能準(zhǔn)確投運(yùn)該電磁流量計(jì),才能更好發(fā)揮它在煤化工水煤漿行業(yè)計(jì)量中的固有優(yōu)點(diǎn)和特長(zhǎng)。
3.結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)對(duì)煤化工生產(chǎn)中水煤漿計(jì)量難的分析,從檢修和調(diào)試實(shí)際角度出發(fā),針對(duì)性地有效采取解決水煤漿電磁流量計(jì)在具體應(yīng)用中的缺陷和固有的不足。為煤化工設(shè)計(jì)院、水煤漿電磁流量計(jì)制造廠家、化工生產(chǎn)企業(yè)的檢修單位提供可靠科學(xué)依據(jù),保證煤化工水煤漿計(jì)量的準(zhǔn)確、可靠和科學(xué)性。以便水煤漿電磁流量計(jì)在今后煤化工生產(chǎn)中進(jìn)一步發(fā)揮其固有計(jì)量特長(zhǎng)和優(yōu)點(diǎn)。
上一條：
電磁流量計(jì)在水煤漿行業(yè)的應(yīng)用
下一條：
電磁流量計(jì)勵(lì)磁頻率對(duì)測(cè)量的影響
