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電磁流量計工作原理應(yīng)用和功能大全
電磁流量計工作原理
1. 概 述     
    電磁流量計以下簡稱EMF,是利用法拉第電磁感應(yīng)定律制成的一種測量導(dǎo)電液體體積流量的儀表。50年代初EMF實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用近年來世界范圍EMF產(chǎn)量約占工業(yè)流量儀表臺數(shù)的5%~6.5%。70年代以來出現(xiàn)鍵控低頻矩形波激磁方式,逐漸替代早期應(yīng)用的工頻交流激磁方式,儀表性能有了很大提高,得到更為**的應(yīng)用。
CHLE系列智能電磁流量計產(chǎn)品圖


2. 原理與機構(gòu)
    EMF的基本原理是法拉第電磁感應(yīng)定律,即導(dǎo)體在磁場中切割磁力線運動時在其兩端產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。導(dǎo)電性液體在垂直于磁場的非磁性測量管內(nèi)流動,與流動方向垂直的方向上產(chǎn)生與流量成比例的感應(yīng)電勢,電動勢的方向按“弗來明右手規(guī)則”。EMF由流量傳感器和轉(zhuǎn)換器兩大部分組成。測量管上下裝有激磁線圈,通激磁電流后產(chǎn)生磁場穿過測量管,一對電極裝在測量管內(nèi)壁與液體相接觸,引出感應(yīng)電勢,送到轉(zhuǎn)換器。激磁電流則由轉(zhuǎn)換器提供。

3、 優(yōu) 點
    EMF的測量通道是一段無阻流檢測件的光滑直管,因不易阻塞適用于測量含有固體顆粒或纖維的液固二相流體,如紙漿、煤水漿、礦漿、泥漿和污水等。EMF不產(chǎn)生因檢測流量所形成的壓力損失,儀表的阻力僅是同一長度管道的沿程阻力,節(jié)能效果顯著,對于要求低阻力損失的大管徑供水管道*為適合。EMF所測得的體積流量,實際上不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率,只要在某閾值以上,變化明顯的影響。與其他大部分流量儀表相比,前置直管段要求較低。EMF測量范圍度大,通常為20:1~50:1,可選流量范圍寬。滿度值液體流速可在0.5~10m/s內(nèi)選定。有些型號儀表可在現(xiàn)場根據(jù)需要擴大和縮小流量,例如設(shè)有4位數(shù)電位器設(shè)定儀表常數(shù),不必取下作離線實流標(biāo)定。EMF的口徑范圍比其他品種流量儀表寬,從幾毫米到3m??蓽y正反雙向流量,也可測脈動流量,只要脈動頻率低于激磁頻率很多。儀表輸出本質(zhì)上是線性的。易于選擇與流體接觸件的材料品種,可應(yīng)用于腐蝕性流體。

4、 缺 點
    EMF不能測量電導(dǎo)率很低的液體,如石油制品和有機溶劑等。不能測量氣體、蒸汽和含有較多較大氣泡的液體。通用型EMF由于襯里材料和電氣絕緣材料限制,不能用于較高溫度的液體,有些型號儀表用于過低于室溫的液體,因測量管外凝露(或霜)而破壞絕緣。

5、 分 類
    市場上通用型產(chǎn)品和特殊型儀表可以從不同角度分類。如按激磁電流方式劃分,有直流激磁、交流(工頻或其他頻率)激磁、低頻矩形波激磁和雙頻矩形波激磁。按輸出信號連線和激磁(或電源)連線的制式分類,有四線制和二線制。按轉(zhuǎn)換器與傳感器組裝方式分類,有分離型和一體型。按流量傳感器與管道連接方法分類,有法蘭連接、法蘭夾裝連接、衛(wèi)生型連接和螺紋連接。按流量傳感器電極是否與被測液體接觸分類,有接觸型和非接觸型。按流量傳感器結(jié)構(gòu)分類,有短管型和插入型。按用途分類,有通用型、防爆型、衛(wèi)生型、防侵水型和潛水型等更多型號產(chǎn)品。
               電磁流量計各類型產(chǎn)品圖

 6. 選用考慮要點    
  6.1 應(yīng)用概況
    EMF應(yīng)用領(lǐng)域**。大口徑儀表較多應(yīng)用于給排水工程。中小口徑常用于固液雙相等難測流體或高要求場所,如測量造紙工業(yè)紙漿液和黑液、有色冶金業(yè)的礦漿、選煤廠的煤漿、化學(xué)工業(yè)的強腐蝕液以及鋼鐵工業(yè)高爐風(fēng)口冷卻水控制和監(jiān)漏,長距離管道煤的水力輸送的流量測量和控制。小口徑、微小口徑常用于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程等有衛(wèi)生要求的場所。
  
 6.2精度等級和功能
    市場上通用型EMF的性能有較大差別,有些精度高、功能多,有些精度低、功能簡單。精度高的儀表基本誤差為(±0.5%~±1%)R,精度低的儀表則為(±1.5%±2.5%)FS,兩者價格相差1~2倍。因此測量精度要求不很高的場所,例如非貿(mào)易核算僅以控制為目的,只要求高可靠性和優(yōu)良重復(fù)性的場所,選用高精度儀表在經(jīng)濟上是不合算的。有些型號儀表聲稱有更高的精確度,基本誤差僅(±0.2%~±0.3%)R,但有嚴格的安裝要求和參比條件,例如環(huán)境溫度20~22℃,前后置直管段長度要求分別大于10D,3D(通常為5D,2D)甚至提出流量傳感器要與前后置直管組成一體在流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上作實流校準(zhǔn),以減少夾裝不善的影響。因此在多種型號選擇比較時不要單純只看高指標(biāo),要詳細閱讀制造廠樣本或說明書做綜合分析。市場上EMF的功能差別也很大,簡單的就只是測量單向流量,只輸出模擬信號帶動后位儀表,多功能儀表有測雙向流、量程切換、上下限流量報警、空管和電源切斷報警、小信號切除、流量顯示和總量計算、自動核對和故障自診斷、與上位機通信和運動組態(tài)等。有些型號儀表的串行數(shù)字通信功能可選多種通信接口和專用芯片ASIC以連接HART協(xié)議系統(tǒng)、PROFTBUS、Modbus、CONFIG、FF現(xiàn)場總線等。

6.3流速、滿度流量、范圍度和口徑
    選定儀表口徑不一定與管徑相同,應(yīng)視流量而定。流程工業(yè)輸送水等粘度不同的液體?管道流速一般是經(jīng)濟流速1.5~3m/s。EMF用在這樣的管道上,傳感器口徑與管徑相同即可。  EMF滿度流量時液體流速可在1~10m/s范圍內(nèi)選用?范圍是比較寬的。上限流速在原理上是不受限制的,然而通常建議不超過5m/s?除非襯里材料能承受液流沖刷,實際應(yīng)用很少超過7m/s,超過10m/s則更為罕見。滿度流量的流速下限一般為1m/s?有些型號儀表則為0.5m/s。有些新建工程運行初期流量偏低或在流速偏低的管系,從測量精度角度考慮,儀表口徑應(yīng)改用小于管徑,以異徑管連接之。用于有易粘附、沉積、結(jié)垢等物質(zhì)的流體?選用流速不低于2m/s,*好提高到3~4m/s或以上,起到自清掃、防止粘附沉積等作用。用于礦閾值的低電導(dǎo)液體,盡可能選定較低流速(小于0.5~1m/s)因流速提高流動噪聲會增加,而出現(xiàn)輸出晃動現(xiàn)象。EMF的范圍度是比較大的,通常不低于20,帶有量程自動切換功能的儀表,可超過50~100。國內(nèi)可以提供的定型產(chǎn)品的口徑從10mm到3000mm,隨然實際應(yīng)用還是以中小口徑居多,但與大部分其他原理流量儀表(如容積式、渦輪式、渦街式或科里奧利質(zhì)量式等)相比大口徑儀表占有較大比重。某企業(yè)近萬臺儀表中,50mm以下小口徑、65~250mm中口徑、300~900mm大口徑、1000mm以上超大口徑分別占37%、45%、15%和3%。
  
 6.4液體電導(dǎo)率

    使用EMF的前提是被測液體必須是導(dǎo)電的,不能低于閾值(即下限值)。電導(dǎo)率低于閾值會產(chǎn)生測量誤差直至不能使用,超過閾值即使變化也可以測量,示值誤差變化不大,通用型EMF的閾值104~(5×10-6)S/cm之間,視型號而異。使用時還取決于傳感器和轉(zhuǎn)換器間流量信號線長度及其分布電容?制造廠使用說明書中通常規(guī)定電導(dǎo)率相對應(yīng)的信號線長度。非接觸電容耦合大面積電極的儀表則可測電導(dǎo)率低至5×10-8S/cm的液體。工業(yè)用水及其水溶液的電導(dǎo)率大于10-4S/cm,酸、堿、鹽液的電導(dǎo)率在10-4~10-1S/cm之間,使用不存在問題,低度蒸餾水為10-5S/cm也不存在問題。石油制品和有機溶劑電導(dǎo)率過低就不能使用。表1列出若干液體的電導(dǎo)率。
 從資料上查到有些純液或水溶液電導(dǎo)率較低,認為不能使用,然而實際工作中會遇到因含有雜質(zhì)而能使用的實例,這類雜質(zhì)對增加電導(dǎo)率有利。對于水溶液,資料中的電導(dǎo)率是用純水配比在實驗室測得的,實際使用的水溶液可能用工業(yè)用水配比,電導(dǎo)率將比查得的要高,也有利于流量測量。漿等磨耗性強的流體,常用流速應(yīng)低于2~3m/s,以降低對襯里和電極的磨損。在測量接近根據(jù)使用經(jīng)驗,實際應(yīng)用的液體電導(dǎo)率*好要比儀表制造廠規(guī)定的閾值至少大一個數(shù)量級。因為制造廠儀表規(guī)范規(guī)定的下限值是在各種使用條件較好狀態(tài)下可測量的*低值。是受到一些使用條件限制,如電導(dǎo)率均勻性、連接信號線、外界噪聲等,否則會出現(xiàn)輸出晃動現(xiàn)象等。我們就多次遇到測量低度蒸餾水或去離子水?其電導(dǎo)率接近閾值5×10-6S/cm,使用時出現(xiàn)輸出晃動。
  
6.5液體中含有混入物
    混入成泡狀流的微小氣泡仍可正常工作?但測得的是含氣泡體積的混合體積流量,如氣體含量增加到形成彈(塊)狀流,因電極可能被氣體蓋住使電路瞬時斷開,出現(xiàn)輸出晃動甚至不能正常工作。含有非鐵磁性顆?;蚶w維的固液雙相流體同樣可測得二相的體積流量。固體含量較高的流體,如鉆井泥漿、鉆探固井水泥漿、紙漿等實際上已屬非牛頓流體。由于固體在載體液中一起流動,兩者之間有滑動,速度上有差別,單相液體校驗的儀表用于固液雙相流體會產(chǎn)生附加誤差。雖然還未見到EMF應(yīng)用于固液雙相流體中固形物影響的系統(tǒng)實驗報告,但國外有報告稱固形物含量有14%時誤差在3%范圍以內(nèi),我國黃河水利委員會水利科學(xué)研究所的實驗報告稱,測量高沙含量水的流量,含沙量體積比17%~40%(沙中值粒徑0.35mm),儀表測量誤差小于3%。在漿液內(nèi)有較大顆粒擦過電極表面,在頻率較低的矩形激磁的EMF中會產(chǎn)生尖峰狀漿液噪聲,使流量信號不穩(wěn),就要選用較高頻率的儀表或有較強抑制漿液噪聲能力的儀表,也可選用市電交流激磁的儀表或雙頻激磁的儀表。含有鐵磁性物質(zhì)的流體對通常的EMF,因測量管內(nèi)磁導(dǎo)率受鐵磁體的不同含量而變化,會產(chǎn)生測量誤差。但在磁路中置有磁通檢測線圈補償?shù)腅MF,可減小混入鐵磁體的影響。江蘇創(chuàng)輝在交流激磁儀表的實驗報告中稱,水中含有液固重量比約4:1,顆粒度≤0.15mm鐵精礦石的礦漿,以80mm口徑儀表作清水和漿液對比流量試驗,通常的儀表示值變化7%~10%,裝有磁通檢測線圈的儀表,示值誤差在±2%FS以內(nèi)。對含有礦石顆粒的礦漿應(yīng)用,應(yīng)注意對傳感器襯里的磨損程度,測量管內(nèi)徑擴大會產(chǎn)生附加誤差。這種場合應(yīng)選用耐磨性較好的陶瓷襯里或聚氨酯橡膠襯里,同時建議傳感器安裝在垂直管道上,使管道磨損均勻?消除水平安裝下半部局部磨損嚴重的缺點。也可以在傳感器進口端加裝噴嘴形護套,相對延長使用期。

  6.6 附著和沉淀
    測量易在管壁附著和沉淀物質(zhì)的流體時,若附著的是比液體電導(dǎo)率高的導(dǎo)電物質(zhì),信號電勢將被短路而不能工作,若是非導(dǎo)電層則首先應(yīng)注意電極的污染,譬如選用不易附著尖形或半球形突出電極、可更換式電極、刮刀式清垢電極等。刮刀式電極可在傳感器外定期手動刮出沉垢。國外產(chǎn)品曾有電極上裝超聲波換能器,以清除表面垢層,但現(xiàn)已少見。也有暫時斷開測量電路,在電極簡短時間內(nèi)流過低壓大電流,焚燒清除附著油脂類附著層。易產(chǎn)生附著的場所可提高流速以達到自清掃的目的?還可以采取較方便的易清洗的管道連接,可不拆卸清洗傳感器。非接觸型電極 EMF附著非導(dǎo)電膜層,儀表仍能工作,但若為高導(dǎo)電層則同樣不能工作。

6.7 與流體接觸零部件材料的選擇
     與流體接觸的傳感器零部件有襯里,或絕緣材料制成的測量管、電極、接地環(huán)和密封墊片,其材料的耐腐蝕性、耐磨耗性和使用溫度上限等影響儀表對流體的適應(yīng)性。由于零部件少,形狀簡單,材料選擇靈活,電磁流量傳感器對流體的適應(yīng)性強。
   (1) 襯里材料,或直接與介質(zhì)接觸的測量管
    常用襯里材料有氟塑料、聚氨酯橡膠、氯丁橡膠和陶瓷等。近年有采用高純氧化鋁999.7%AI2O3)陶瓷制成襯里的,但只限中小口徑傳感器。氯丁橡膠和玻璃鋼用于非腐蝕性或弱腐蝕性液體,如工業(yè)用水、廢污水及弱酸堿,價格*為低廉。氟塑料具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性,但耐磨性差,不能用于測量礦漿液。氟塑料中*早應(yīng)用的是聚四氟乙烯,因與測量管間僅靠壓貼,無粘結(jié)力,不能用于負壓管道,后開發(fā)各種改性品種,實現(xiàn)注塑成形,與測量管有較強結(jié)合力,可用于負壓,聚氨酯橡膠有極好的耐磨耗性,但耐酸堿的腐蝕性較差。它的耐磨性相當(dāng)于天然橡膠的10倍,適用于煤漿、礦漿等,介質(zhì)溫度要40~60/70℃。
氧化鋁陶瓷有極好的耐磨耗性和對強酸堿的耐磨腐蝕性,耐磨性約為聚氨酯橡膠的10倍
適用于具有腐蝕性的礦漿:但性脆,安裝夾緊時疏忽易碎,可用于較高溫度(120~140/180℃)但要防止溫度劇變,如通蒸汽滅菌,一般溫度突變不能大于100℃,升溫150℃   要有10min時間。
    (2) 電極和接地環(huán)材料
     電極對測量介質(zhì)的耐腐是選擇材料首先考慮的因素,其次考慮是否會產(chǎn)生鈍化等表面效應(yīng)和所形成的噪聲。
     1.選擇耐腐蝕材料  
     EMF電極的耐腐蝕性要求很高?常用金屬材料有含鉬耐酸鋼Icr18Ni12Mo2Ti,哈氏合金(耐蝕鎳基合金)B、C、鈦、鉭、鉑銥合金,幾乎可覆蓋全部化學(xué)液。此外還有適用于漿液等的低噪聲電極,它們是導(dǎo)電橡膠電極、導(dǎo)電氟塑料電極和多孔性陶瓷電極,或包覆這些材料的金屬電極。在原則上電極材料的選擇應(yīng)從使用者借鑒該介質(zhì)在其他設(shè)備的應(yīng)用實際和以往的經(jīng)驗來確定。有時后要做必要的實驗,如現(xiàn)場取液體樣品在實驗室做待用材料的腐蝕性試驗。*好的實驗是現(xiàn)場掛片,這是*接近實際應(yīng)用條件的腐蝕性試驗,可以得出比較可靠能否適用的結(jié)論。
    2.避免電極表面效應(yīng)  
     電極的耐腐蝕性是選擇材料的重要因素,但有時候電極材料對被測介質(zhì)有很好的耐腐蝕性,卻不一定就是適用的材料,還要避免產(chǎn)生電極表面效應(yīng)。電極表面效應(yīng)分為表面化學(xué)反應(yīng)、電化學(xué)和極化現(xiàn)象以及電極的觸媒作用三個方面。化學(xué)反應(yīng)效應(yīng)如電極表面與被測介質(zhì)接觸后,形成鈍化膜或氧化層。他們對耐腐蝕性能可能起到積極保護作用,但也有可能增加表面接觸電阻。例如鉭與水接觸就會被氧化,生成絕緣層。對于避免或減輕電極表面效應(yīng)的介質(zhì)------電極材料匹配?還沒有像腐蝕性那樣有充足的資料可查,只有一些有限經(jīng)驗,尚待在實踐中積累。接地環(huán)連接在塑料管道或襯絕緣襯里金屬管道的流量傳感器兩端,他們的耐腐蝕要求比電極低,充分有一定腐蝕,定期更換。通常選用耐酸鋼或哈氏合金。因體積大從經(jīng)濟上考慮較少采用鉭鉑等貴重金屬。如金屬工藝管道直接與流體接觸就不需要接地環(huán)。

7、 安裝使用注意事項(具體安裝事項步驟請進入瀏覽安裝圖文詳情
  7.1 使用時應(yīng)注意的一般事項  
    液體應(yīng)具有測量所需的電導(dǎo)率,并要求電導(dǎo)率分布大體上均勻。因此流量傳感器安裝要避開容易產(chǎn)生電導(dǎo)率不均勻場所,例如其上游附近加入藥液,加液點*好設(shè)于傳感器下游。使用時傳感器測量管必須充滿液體(非滿管型例外)。有混合時,其分布應(yīng)大體均勻。液體應(yīng)與地同電位,必須接地。如工藝管道用塑料等絕緣材料時,輸送液體產(chǎn)生摩檫靜電等原因,造成液體與地間有電位差。

  7.2 流量傳感器安裝
   (1)安裝場所通常電磁流量傳感器外殼防護等極為IP65(GB4208規(guī)定的防塵防噴水級)對安裝場所有以下要求。
    1、測量混合相流體時,選擇不會引起相分離的場所,測量雙組分液體時,避免裝在混合尚未均勻的下游,測量化學(xué)反應(yīng)管道時,要裝在反應(yīng)充分完成段的下游
    2、 盡可能避免測量管內(nèi)變成負壓
    3、 選擇震動小的場所,特別對一體型儀表
    4、 避免附近有大電機、大變壓器等,以免引起電磁場干擾
    5、易于實現(xiàn)傳感器單獨接地的場所
    6、 盡可能避開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體
    7、 環(huán)境溫度在-25/-10~50/600℃范圍內(nèi),一體形結(jié)構(gòu)溫度還受制于電子元器件范圍要窄些
    8、 環(huán)境相對濕度在10%~90%范圍內(nèi)
    9、 盡可能避免受陽光直照
   10、 避免雨水浸淋,不會被水浸沒。如果防護等級是IP67(防塵防浸水級)或IP68?(防塵防潛水級)則無需上述8、10、兩項要求。
    (2) 直管段長度要求
     為獲得正常測量精確度,電磁流量傳感器上游也要有一定長度直管段,但其長度與大部分其它流量儀表相比要求較低。90º彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥后通常認為只要離電極中心線(不是傳感器進口端連接面)5倍直徑(5D)長度的直管段,不同開度的閥則需10D;下游直管段為(2~3)D或無要求;但要防止蝶閥閥片伸入到傳感器測量管內(nèi)。各標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程所提出上下游直管段長度亦不一致,匯集如表2所示,要求比通常要求高。這是由于為保證達到當(dāng)前0.5級精度儀表的要求。擾流件名稱 標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程號 ISO6817 ISO 9104 JIS B7554 ZBN 12007 JJG198 上游 彎管、形管、全開閘閥、漸擴管 10D 或制造廠規(guī)定 10D 5D 5D 10D 漸縮管 可視作直管其他各種閥 10D 下游 各類 未提要求5D 未提要求 2D 2D如閥能開使用時,應(yīng)按閥截流方向和電極軸成45º角度安裝,則附加誤差可大為減少。
    (3) 安裝位置和流動方向
     傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可,不受限制。但測量固液兩相流體*好垂直安裝,自下而上流動。這樣能避免水平安裝時襯里下半部局部磨損嚴重,低流速時固相沉淀等缺點。水平安裝時要使電極軸線平行于地平線,不要處于垂直于地平線,因為處于地步的電極易被沉積物覆蓋,頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面,使輸出信號波動。圖5所示管系中,c、d為適宜位置;a、b、e為不宜位置,b處可能液體不充滿,a、e處易積聚氣體,且e處傳感器后管段短也有可能不充滿,排放口*好如f形狀所示。對于固液兩相流c處亦是不宜位置。
    (4) 旁路管、便于清洗連接和預(yù)置入孔
    為便于在工藝管道繼續(xù)流動和傳感器停止流動時檢查和調(diào)整零點,應(yīng)裝旁路管。但大管徑管系因投資和位置空間限制,往往不易辦到。根據(jù)電極污染程度來校正測量值,或確定一個不影響測量值的污染程度判斷基準(zhǔn)是困難的。除前文所述?采用非接觸電極或帶刮刀清除裝置電極的儀表,可解決一些問題外,有時還需要清除內(nèi)壁附著物,則可按圖6所示,不卸下傳感器就地清除。對于管徑大于1.5~1.6m的管系在EMF 附近管道上(預(yù)置入孔)以便管系停止運行時清洗傳感器測量管內(nèi)壁。
    (5) 負壓管系的安裝
    氟塑料襯里傳感器須謹慎地應(yīng)用于負壓管系,正壓管系應(yīng)防止產(chǎn)生負壓,例如液體溫度高于室溫的管系,關(guān)閉傳感器上下游截止閥停止運行后,流體冷卻收縮會形成負壓,應(yīng)在傳感器附近裝負壓防止閥。有制造廠規(guī)定PTFE和PFA塑料襯里應(yīng)用于負壓管系的壓力可在200C、1000C、1300C時使用的**壓力必須分別大于27、40、50KPa。
    (6) 接地

注:圖中2儀表接地裝置為外界干擾過大安裝
傳感器必須單獨接地,接地電阻100Ω以下?。分離型原則上接地應(yīng)在傳感器一側(cè),轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護管道上,除了傳感器和接地環(huán)一起接地外,還要用較粗銅導(dǎo)線(16mm2)饒過傳感器跨接管道兩連接法蘭上,使陰極保護電流于傳感器之間隔離。有時后雜散電流過大?如電解槽沿著電解液的泄漏電流影響 EMF正常測量,則可采取流量傳感器與其連接的工藝之間電氣隔離的辦法。同樣有陰極保護的管線上,陰極保護電流影響 EMF 測量時,也可以采取本方法。 7.3轉(zhuǎn)換器安裝和連接電纜 一體型 EMF無單獨安裝轉(zhuǎn)換器,分離型轉(zhuǎn)換器安裝在傳感器附近或儀表室,場所選擇余地較大,環(huán)境條件比傳感器好些,其防護等級是 IP65 或 IP64 ,防塵防濺級。安裝場所的要求與7.2節(jié)之1中3)、4)、6)、8)、9)、10)各條相同,環(huán)境溫度受電子件限制,使用溫度范圍比7?規(guī)定所列要窄些。轉(zhuǎn)換器和傳感器間距離受制于被測介質(zhì)電導(dǎo)率和信號電纜型號,即電纜的分布電容、導(dǎo)線截面和屏蔽層數(shù)等。要用制造廠隨儀表所附(或規(guī)定型號)的信號電纜。電導(dǎo)率較低液體和傳輸距離較長時,也有規(guī)定用三層屏蔽電纜。一般儀表“使用說明書”對不同電導(dǎo)率液體給出相應(yīng)傳輸距離范圍。單層屏蔽電纜用于工業(yè)用水或酸堿液通??蓚魉途嚯x100m。為了避免干擾信號,信號電纜必須單獨穿在接地保護鋼管內(nèi),不能把信號電纜和電源線安裝在同一鋼管內(nèi)。

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