淺析國產(chǎn)
電磁流量計的常用維護與保養(yǎng)方法:
但是作為一個流量儀表,在質(zhì)量合格等條件下,也會因為一些因素產(chǎn)生一些故障,渦街流量計的常見故障又有哪些呢?
1. 無流量時有信號輸出
原因分析為儀表引線屏蔽或接地不良引入干擾信號;儀表周圍有強電設(shè)備或動力線干擾;管道強烈震動。解決方法為加強引線屏蔽,保證線路良好接地;讓儀表遠離干擾源;跳高觸發(fā)電平或減震。
2. 示值誤差偏離過大、重復(fù)性過大
原因分析為一次元件的漩渦發(fā)生體損壞;上、下游直管段長度不夠;儀表常數(shù)K只設(shè)置不正確;探頭玷污嚴重;管道內(nèi)流體擾動過大。解決方法為更換漩渦發(fā)生體;改變安裝地點;重新計量檢定取得正確儀表常數(shù)K;清洗探頭;調(diào)換安裝地,增加入口壓力。?
3. 通電后二次儀表無顯示?
原因分析為電源接線有誤或電源斷路;接線電壓大于220V,電爐燒壞;供電電壓與儀表要求供電電壓不相符;傳感器故障或放大板故障;故道內(nèi)流量太小或管道內(nèi)無流量。解決方法為檢查線路,正確接線;如果燒壞查找損壞部件,更換原廠配件;按要求提供供電電源;更換二次儀表故障部件;調(diào)整管道流量。
4. 流量下限拓展受限制
選用可以設(shè)置流量補償修正系數(shù)的流量顯示積算儀,通過軟件編程來實現(xiàn)流量下限的拓展。以三角柱形漩渦發(fā)生體為例,雷諾數(shù)范圍為2×104~7×106,為實現(xiàn)流量下限延伸到5×103,在測量小流量時應(yīng)修正。根據(jù)在雷諾數(shù)5×103~2×104范圍內(nèi)的理論補償修正系數(shù),拓展流量下限及補償流量測量誤差。
5. 遠傳信號輸出不正常
原因分析為如果是頻率或脈沖信號輸出,接受電路與輸出電路兼容;如果是(4~20)mA電流輸出,流量設(shè)定范圍與輸出電流不一一對應(yīng)。解決方法為外接電器元件(如串聯(lián)一定阻值的電阻等),使輸出和輸入電路良好兼容;參數(shù)設(shè)定時流量上下限數(shù)值與4mA和20mA一一對應(yīng)。
6. 流量不準確,與工藝參數(shù)差別較大
原因分析為工藝參數(shù)錄入有誤;儀表量程不滿足實際流量要求。解決方法為:正確錄入儀表參數(shù);調(diào)整工藝或選擇適合實際流量范圍的儀表。
7. 儀表常數(shù)K隨使用介質(zhì)變化而變化
渦街流量傳感器用來測量液體流量時,應(yīng)該使用水來標定儀表常數(shù)K值,在測量氣體和蒸汽時,應(yīng)該用氣體標定儀表常數(shù)K值。雖然從原理上講,儀表常數(shù)K值與被測介質(zhì)的性質(zhì)無關(guān),但由于傳感器的加工工藝,各生產(chǎn)廠家之間存在差異,不同流體對應(yīng)的K值會有一些區(qū)別。因而,使用不同介質(zhì)時,應(yīng)該用等同介質(zhì)標定,以取得儀表常數(shù)K值。同時,使用介質(zhì)溫度高于150℃時,還應(yīng)該對儀表常數(shù)K值修正。
8. 儀表使用一段時間后,誤差偏離正常范圍
由于工業(yè)流體介質(zhì)往往含有一些雜質(zhì),應(yīng)根據(jù)具體情況在規(guī)定時間內(nèi)清洗傳感器。
上一條:
淺析電磁流量計通過測量電極接觸電阻問題及解
下一條:
電磁流量計在醋酸行業(yè)應(yīng)用中常見問題及處理方